ขั้นตอนการเตรียมการ:
มีสองวิธีในการเตรียมอนุภาค EPS:
1. กระบวนการชุบแบบขั้นตอนเดียว (หรือเรียกว่าวิธีขั้นตอนเดียว) ขั้นแรกให้เพิ่มโมโนเมอร์สไตรีน สารเป่า สารช่วยกระจายตัว น้ำ สารเป่า (โดยปกติคือเพนเทนและบิวเทน) และสารช่วยอื่น ๆ ลงในเครื่องปฏิกรณ์ โพลีเมอไรเซชันเพื่อให้ได้อนุภาคเรซินที่มีสารเป่า แล้วล้าง การแยกด้วยแรงเหวี่ยงและการอบแห้งเพื่อให้ได้อนุภาคสไตรีนด้วย คุณสมบัติการเกิดฟองที่ดี
2. กระบวนการชุบด้วยสองขั้นตอน ซึ่งเรียกว่าวิธีการสองขั้นตอน คือ การทำพอลิเมอไรซ์โมโนเมอร์ในเครื่องปฏิกรณ์เพื่อสร้างเม็ดพอลิสไตรีนที่มีขนาดอนุภาคที่แน่นอน จากนั้นจึงเติมน้ำ อิมัลซิไฟเออร์ และสารฟอง และสารเติมแต่งอื่นๆ ให้ความร้อนและจุ่มลงในเครื่องปฏิกรณ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์เม็ดบีดสไตรีนที่ขยายได้ กระบวนการนี้มีข้อดีของกระบวนการง่าย ๆ ลงทุนน้อย ผลการประหยัดพลังงานดีกว่าวิธีสองขั้นตอน และผลการประหยัดพลังงานที่ดี ในต่างประเทศ กระบวนการผลิตของสไตรีนที่ขยายได้นั้นใช้วิธีระงับเป็นหลัก
ปั้น:
EPS ยังมีวิธีการขึ้นรูปหลักสองวิธี:
1. เส้นทางการอัดรีด นั่นคือ การรีดร้อนโดยตรงของอนุภาค EPS หลังจากเกิดฟอง วิธีนี้มักใช้ในการผลิตแผ่นและฟิล์มบาง
2. เส้นทางการปั้น: ขั้นแรกให้ใช้อากาศ 100 ℃ (หรือไอน้ำ) เพื่อขยายอนุภาค EPS ล่วงหน้า 30-50 ครั้งจากนั้นทิ้งไว้ 24 ชั่วโมงเพื่อให้สุกเต็มที่แล้วใส่อนุภาคที่โตเต็มที่ลงในอลูมิเนียมหรือหล่อ ในแม่พิมพ์ ให้ความร้อนด้วยอากาศ (หรือไอน้ำ) ที่ 115~120℃ ในขณะที่วัสดุขยายตัว พื้นผิวของอนุภาคจะหลอมรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีฟอง และพลังงานความร้อนทำให้อนุภาคหลอมรวมเข้าด้วยกัน เพื่อสร้างชิ้นส่วนพลาสติกโฟม
ผลิตภัณฑ์ EPS โดยทั่วไปมีความปลอดภัยและปลอดสารพิษ แต่วัตถุดิบมีสถานะต่างกันในระหว่างการประมวลผล และมีระดับอันตรายอยู่บ้าง ระบบทางเดินหายใจและผิวหนังระคายเคืองจากผงโพลีสไตรีน อนุภาค EPS ที่เก็บไว้จะปล่อยไอเพนเทน ซึ่งเป็นก๊าซที่เผาไหม้ได้ง่ายมากและเกิดส่วนผสมที่ระเบิดได้กับอากาศ เมื่อถูกความร้อน โพลีฟีนิลีนโพลีเมอร์จะปล่อยสไตรีนโมโนเมอร์ ซึ่งเป็นสารอันตราย
