การเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์เมื่อเวลาผ่านไปของเครื่องขึ้นรูปแม่พิมพ์คืออะไร?

หากคุณเคยก้าวเข้ามาในโรงงานบรรจุภัณฑ์ ร้านขายชิ้นส่วนโฟมสั่งทำพิเศษ หรือแม้แต่โรงงานขนาดเล็กที่ผลิตเม็ดมีดป้องกันสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ คุณคงเคยเห็นเครื่องขึ้นรูปในที่ทำงานอยู่แล้ว แต่สิ่งที่คุณอาจไม่สังเกตเห็นก็คือ ความถี่ที่เครื่องจักรเหล่านั้นเปลี่ยนแม่พิมพ์ เช่น ภาชนะใส่อาหารกลับบ้าน ฉนวนของตู้เย็น และเปลี่ยนบล็อคโฟมแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ การเปลี่ยนแม่พิมพ์เมื่อเวลาผ่านไปถือเป็นฮีโร่ของสายการผลิตที่ราบรื่น และได้รับการพัฒนาอย่างมากในช่วงหลายปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณทำงานกับ EPS (โพลีสไตรีนขยายตัว) หรือโฟม โฟมน้ำหนักเบาที่แพร่หลายซึ่งเราทุกคนต่างมองข้าม

ให้ฉันเริ่มต้นด้วยการแจ้งให้ทราบล่วงหน้า: ฉันเป็นซัพพลายเออร์เครื่องขึ้นรูปและฉันใช้เวลา 10 ปีที่ผ่านมาพูดคุยกับผู้จัดการโรงงาน หัวหน้างานในสายงาน และผู้ปฏิบัติงานที่ดึงลูกค้าทุกคนเพราะการเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลานานเกินไป ฉันได้ยินคำร้องเรียนทุกครั้ง เช่น "ใช้เวลา 2 ชั่วโมงในการเปลี่ยนแม่พิมพ์หนึ่งชิ้น" "เราเสียเวลาครึ่งกะในการเปลี่ยนแทนที่จะสร้างชิ้นส่วน" "คนของฉันลืมเครื่องมือเพราะการตั้งค่าเกะกะ" ข่าวดีก็คือ การเปลี่ยนแม่พิมพ์เมื่อเวลาผ่านไปไม่ได้เป็นเพียงอาการปวดหัวโดยไม่ได้ตั้งใจ แต่ยังเป็นส่วนที่สามารถวัดผลได้ และปรับปรุงวิธีการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ได้ และมันก็ดีขึ้นกว่าเดิมมาก

วันแรก: การเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์ที่ให้ความรู้สึกเหมือนการวิ่งมาราธอน

ย้อนกลับไปเมื่อเครื่องขึ้นรูปขึ้นรูปปรากฏตัวครั้งแรก (ลองนึกถึงยุค 60 และ 70) พวกมันดูเทอะทะ ใช้แรงงานคน และสร้างขึ้นสำหรับการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนเดียวกัน แม่พิมพ์เป็นบล็อกเหล็กขนาดใหญ่และหนักซึ่งต้องใช้เครนยกไปรอบๆ เนื่องจากไม่มีวิธีง่ายๆ ที่จะล็อคให้เข้าที่ การเปลี่ยนแปลงไม่ใช่แค่การเปลี่ยนแม่พิมพ์หนึ่งไปเป็นอีกแม่พิมพ์หนึ่งเท่านั้น แต่ยังเป็นการถอดท่อไอน้ำ ท่อ เซ็นเซอร์ และสายไฟทั้งหมดออก จากนั้นให้เจ้าหน้าที่ควบคุมเครนจัดเรียงแม่พิมพ์ใหม่ให้ถูกต้อง (งานที่ต้องใช้เวลาเพิ่มเติมหากสายการผลิตไม่ว่าง) หัวหน้างานคนหนึ่งที่ฉันพูดคุยด้วยเมื่อปีที่แล้วจากโรงงานบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กในโอไฮโอบอกฉันว่างานปั้นรูปทรงครั้งแรกของเขาในยุค 80 หมายถึงการเปลี่ยนแม่พิมพ์ภายใน 3.5 ชั่วโมงหากทุกอย่างถูกต้อง ไม่มีแรงกดดันใช่ไหม?

แนวทางแบบเก่านี้สมเหตุสมผลในสมัยนั้น โรงงานต่างๆ ทำงานเป็นกะ 8 ชั่วโมง สร้างชิ้นส่วน 1 ประเภทตลอดทั้งวัน และการหยุดทำงานของการเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของงาน แต่เมื่อความต้องการเปลี่ยนไป ลูกค้าต้องการกล่องโฟมแบบสั่งทำในหนึ่งสัปดาห์ ฉนวนกั้นในสัปดาห์ถัดไป เม็ดมีดเล็กๆ สำหรับเคสโทรศัพท์ การเปลี่ยนแปลงที่ยาวนานต่อมาก็กลายเป็นปัญหาคอขวดครั้งใหญ่ โรงงานแห่งหนึ่งที่ดำเนินการเปลี่ยนเครื่อง 20 ครั้งต่อสัปดาห์ โดยเสียเวลา 2 ชั่วโมงในแต่ละครั้ง ส่งผลให้สูญเสียการผลิต 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ นั่นเป็นการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมที่หายไปทั้งหมด เนื่องจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์ยังคงติดอยู่ในยุคมืด

จุดเปลี่ยน: ระบบอัตโนมัติและข้อมูลที่ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนระบบ

ยุค 2000 นำการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่มาสู่เครื่องจักรขึ้นรูป และเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์อยู่ตรงหน้าและตรงกลาง ชัยชนะครั้งใหญ่ครั้งแรกคือระบบแม่พิมพ์ล็อคเร็ว แทนที่จะตัดการเชื่อมต่อท่อไอน้ำและท่อลมทุกท่อด้วยตนเอง ผู้ผลิตได้เพิ่มข้อต่อสวมเร็วที่คลิกเข้าที่ ไม่ต้องวุ่นวายกับข้อต่อเกลียวอีกต่อไป ไม่มีไอน้ำรั่วไหลกลางการตั้งค่าอีกต่อไป กลไกการล็อคแม่พิมพ์เปลี่ยนจากสลักเกลียวขนาดใหญ่ที่คุณต้องหมุนด้วยมือไปเป็นแคลมป์ไฮดรอลิกที่ขันให้แน่นสม่ำเสมอด้วยการกดปุ่มเพียงปุ่มเดียว ทันใดนั้นการเปลี่ยนแปลง 3.5 ชั่วโมงนั้นลดลงเหลือ 90 นาที

แต่ผู้เปลี่ยนเกมที่แท้จริงคือการบูรณาการข้อมูล เครื่องขึ้นรูปแบบทันสมัย ​​ลองนึกถึงเครื่องขึ้นรูปแบบ Eps Styrofoam ที่ดีที่สุดที่เราสร้างที่การกำหนดค่าแม่พิมพ์ดิจิทัลในร้านค้าและร้านค้าของเรา ซึ่งหมายความว่าเมื่อคุณอัปโหลดการออกแบบชิ้นส่วนใหม่ไปยังเครื่องจักร ระบบจะดึงการตั้งค่าทั้งหมดสำหรับแม่พิมพ์นั้นขึ้นมา: แรงดันไอน้ำ เวลาทำความเย็น ความตึงของแคลมป์ แม้แต่การสอบเทียบเซ็นเซอร์ ไม่ต้องเขียนการตั้งค่าเหล่านั้นลงบนกระดาษโน้ตหรืออาศัยหน่วยความจำของผู้ปฏิบัติงานอีกต่อไป หากผู้ชายที่ทำงานในบริษัทมา 5 ปี หยุดงานหนึ่งวัน พนักงานชั่วคราวสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ เพราะเครื่องจักรจะบอกพวกเขาอย่างชัดเจนว่าต้องทำอะไร

เมื่อเร็วๆ นี้ฉันได้ร่วมงานกับลูกค้าในเท็กซัสที่ผลิตกล่องโฟม EPS สำหรับร้านขายของชำในท้องถิ่น พวกเขาใช้เครื่องจักรรุ่นเก่าที่ใช้เวลา 2 ชั่วโมงในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างกล่องผลิตผลและตู้คอนเทนเนอร์ขนาดใหญ่ เมื่อพวกเขาอัปเกรดเป็นเครื่องที่มีระบบล็อคด่วนและกำหนดค่าดิจิทัลของเรา เวลาในการเปลี่ยนแปลงลดลงเหลือ 22 นาที นั่นไม่ใช่การพิมพ์ผิด-22 นาที พวกเขาเปลี่ยนจากวิ่ง 12 ครั้งต่อสัปดาห์เป็น 25 ครั้ง เพราะพวกเขาหยุดเสียเวลาในการตั้งค่า คุณสามารถตรวจสอบเครื่องจักรประเภทนั้นด้วยตนเองได้ที่นี่: /shape-moulding-machine/eps-shape-moulding-machine/eps-styrofoam-shape-moulding-machine.html

อะไรจะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไปของแม่พิมพ์?

ไม่ใช่แค่ตัวเครื่องเท่านั้น แต่ยังมีสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ที่มักถูกมองข้ามรวมเข้าด้วยกันอีกด้วย มาดูรายละเอียดกันดีกว่า เพราะนี่คือสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องจัดการทุกวัน

ขั้นแรก ขนาดและน้ำหนักของแม่พิมพ์ หากคุณกำลังทำงานกับแม่พิมพ์เล็กๆ สำหรับใส่โทรศัพท์ คุณสามารถยกด้วยตนเองได้อย่างง่ายดาย แต่หากคุณเปลี่ยนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เป็นกล่องโฟมขนาดใหญ่ (แบบที่เราผลิตด้วยเครื่องทำกล่องโฟม EPS) คุณอาจต้องใช้เครนหรือรถยก ยิ่งระบบการจัดการแม่พิมพ์ดีขึ้นเท่าไร ใช้เวลาน้อยลงเท่านั้น เราได้ออกแบบเครื่องจักรของเราให้ซิงค์กับเครนเหนือศีรษะ เพื่อให้ตะขอแม่พิมพ์เรียงกันโดยอัตโนมัติ ไม่ต้องรอให้ผู้ควบคุมเครนเดาอีกต่อไปว่าจะติดรอกที่ไหน ซึ่งจะใช้เวลาตัดแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ประมาณ 10-15 นาที

ต่อไป ระบายความร้อนและเตรียมแม่พิมพ์ เครื่องจักรรุ่นเก่ากำหนดให้คุณต้องรอให้แม่พิมพ์เย็นสนิทก่อนจึงจะสัมผัสได้ ซึ่งต้องใช้เวลามากกว่า 30 นาทีในการเปลี่ยนเวลา เครื่องจักรรุ่นใหม่ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศภายใน ดังนั้นคุณจึงสามารถเริ่มเปลี่ยนแม่พิมพ์ถัดไปได้ในขณะที่แม่พิมพ์ปัจจุบันยังเย็นอยู่เล็กน้อย ตัวอย่างเช่น เครื่องขึ้นรูปบล็อก EPS แบบระบายความร้อนด้วยอากาศของเรามีระบบระบายความร้อนแบบเคียงข้างกันที่ช่วยให้คุณเตรียมแม่พิมพ์ถัดไปได้ภายใน 10 นาที แทนที่จะเป็น 45 นาที นั่นคือการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ที่เพิ่มมากขึ้นในโรงงานที่มีงานยุ่ง

จากนั้นก็มีเครื่องมือและการจัดระเบียบบางส่วน ฉันไม่สามารถบอกคุณได้ว่ากี่ครั้งแล้วที่ฉันเดินเข้าไปในโรงงานซึ่งมีประแจ เซ็นเซอร์ และสายยางที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์กระจัดกระจายอยู่บนพื้นหรือในตู้เสื้อผ้าทั่วร้าน เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานเสียเวลา 20 นาทีในการค้นหาประแจขนาด 10 มม. หรือท่อไอน้ำที่หายไป เราได้เริ่มรวมแคดดี้เครื่องมือบนเครื่องจักรสำหรับเครื่องจักรของเรา รายการตรวจสอบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าซึ่งปรากฏขึ้นบนหน้าจอ และแม้แต่ถังชิ้นส่วนที่ติดป้ายกำกับไว้ถัดจากสถานีแม่พิมพ์ ฟังดูเป็นเรื่องเล็กน้อย แต่การลดเวลาการล่าเพียงอย่างเดียวจะใช้เวลา 10 นาทีในการเปลี่ยนแปลงทุกครั้ง

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้การเปลี่ยนแม่พิมพ์นานขึ้น

ฉันเคยเห็นผู้จัดการโรงงานทำลายประสิทธิภาพของตนเองด้วยข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่หลีกเลี่ยงได้เมื่อต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ มาดูกันดีกว่า จะได้ไม่สร้างมันขึ้นมา

ขั้นแรก ให้ข้ามการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับแม่พิมพ์และแคลมป์ หากแคลมป์ไฮดรอลิกรั่วหรือข้อต่อสวมเร็วมีคราบ EPS เก่าติดอยู่ มันจะล็อคไม่ถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลาเพิ่มเติมในการแก้ไขระหว่างการเปลี่ยนแปลง ซึ่งจะเพิ่มเวลาเป็นสองเท่า ฉันมีลูกค้ารายหนึ่งในฟลอริดาที่เลื่อนการทำความสะอาดเครื่องจักรออกไปเป็นเวลา 6 เดือน และเวลาเปลี่ยนเปลี่ยนจาก 30 นาทีเป็น 90 นาที การแก้ไขง่ายๆ: ล้างข้อมูลวันละ 10 นาที

ประการที่สอง ไม่ได้รับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างเหมาะสม โรงงานจำนวนมากจ้างพนักงานชั่วคราวหรือคนใหม่มาจัดการกับการเปลี่ยนแปลง เนื่องจากรู้สึกเหมือนเป็นงานระดับเริ่มต้น แต่การเปลี่ยนแม่พิมพ์ถือเป็นทักษะอย่างหนึ่ง เรามีการฝึกอบรมฟรีสำหรับลูกค้าของเราทุกคน และหนึ่งในสิ่งแรกๆ ที่เราสอนก็คือวิธีการตั้งค่าแม่พิมพ์ทีละขั้นตอน วิธีแก้ปัญหาการเชื่อมต่อที่รวดเร็ว วิธีใช้รายการตรวจสอบดิจิทัลของเครื่อง ลูกค้ารายหนึ่งบอกฉันหลังการฝึกอบรม ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ของพวกเขาลดเวลาการเปลี่ยนแปลงลง 40% เพราะพวกเขาหยุดคาดเดาและปฏิบัติตามโปรแกรม

ประการที่สาม การผสมการกำหนดค่าแม่พิมพ์ ไม่มีอะไรที่จะทำลายการเปลี่ยนแปลงได้เร็วไปกว่าการโหลดการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องสำหรับแม่พิมพ์ เครื่องจักรรุ่นเก่าใช้แผนภูมิกระดาษหรือบันทึกย่อที่เขียนด้วยลายมือ ซึ่งสูญหายหรือมีรอยเปื้อน การกำหนดค่าดิจิทัลแก้ไขได้ว่า แม่พิมพ์ทุกอันมีโปรไฟล์ดิจิทัลที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งจะโหลดเฉพาะเมื่อคุณสแกนโค้ด QR บนแม่พิมพ์เท่านั้น ไม่ต้องสลับการตั้งค่าระหว่างบล็อคโฟมขนาดเล็กและขนาดใหญ่อีกต่อไป เคล็ดลับโค้ด QR นั้นเป็นมาตรฐานในเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ QDCS EPS ของเรา ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษที่แม่พิมพ์เปลี่ยนตลอดเวลา ตรวจสอบได้ที่นี่: /shape-moulding-machine/eps-shape-moulding-machine/foam-vacuum-forming-machinery.html

อะไรต่อไปสำหรับระยะเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์?

เห็นได้ชัดว่าเรายังปรับปรุงไม่เสร็จ สิ่งที่สำคัญถัดไปคือการบูรณาการ IoT โดยที่เครื่องจักรจะพูดคุยกับระบบสายการผลิตทั้งหมดของโรงงาน หากบรรทัดที่ 1 เสร็จสิ้นการทำงาน ระบบจะแจ้งเตือนผู้ควบคุมเครนโดยอัตโนมัติให้ย้ายแม่พิมพ์ถัดไปเข้าที่ ดึงการตั้งค่าขึ้น และแม้แต่บอกผู้ปฏิบัติงานว่าต้องใช้เครื่องมือใดบ้างก่อนจะเดินข้าม เราได้ทดสอบต้นแบบกับลูกค้าในเม็กซิโก และลดเวลาการเปลี่ยนแปลงลงได้อีก 15% โดยกำจัดเวลารอระหว่างขั้นตอนต่างๆ

เรากำลังพัฒนาวัสดุแม่พิมพ์ที่มีน้ำหนักเบากว่าด้วย แม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิมมีความทนทานแต่มีน้ำหนักมาก และใช้เวลาในการทำให้เย็นนานกว่า เราทำการทดสอบแม่พิมพ์อะลูมิเนียมด้วยการเคลือบพิเศษที่ช่วยลดน้ำหนักลง 30% และเย็นตัวเร็วขึ้น ซึ่งถือเป็นชัยชนะครั้งใหญ่สำหรับการดำเนินการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง นั่นเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตโฟมใหม่ของเราที่เราเปิดตัวเมื่อปีที่แล้ว ซึ่งสร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ คุณสามารถดูบรรทัดนั้นได้ที่นี่: /shape-moulding-machine/eps-shape-moulding-machine/foam-production-line.html

สำหรับทุกคนในธุรกิจชิ้นส่วนโฟมหรือบรรจุภัณฑ์ ระยะเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ไม่ได้เป็นเพียงตัวเลขในเอกสารข้อมูลจำเพาะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงจำนวนเงินที่คุณทำได้อีกด้วย ทุกนาทีที่คุณประหยัดได้จากการเปลี่ยนแปลงคือหนึ่งนาทีที่คุณสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วน รับคำสั่งซื้อเพิ่มเติม หรือหลีกเลี่ยงการทำงานล่วงเวลา ฉันเคยเห็นพืชเปลี่ยนจากการดิ้นรนเพื่อให้บรรลุโควต้ารายเดือนเป็นการบดขยี้พวกมันเพียงแค่แก้ไขกระบวนการเปลี่ยนเชื้อรา นี่ไม่ใช่วิทยาศาสตร์ขั้นสูง แต่ให้ความสำคัญกับรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ อัปเกรดเครื่องของคุณเมื่อเหมาะสม และฝึกอบรมทีมของคุณให้ทำงานอย่างชาญฉลาด

หากคุณเบื่อกับการเสียเวลาครึ่งกะไปกับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ หรือคุณกำลังมองหาเครื่องจักรที่สร้างขึ้นเพื่อรองรับการเปลี่ยนบ่อยโดยไม่ต้องปวดหัว โปรดติดต่อ เราทำงานร่วมกับโรงงานขนาดเล็กและโรงงานขนาดใหญ่ และเราสามารถช่วยให้คุณทราบได้อย่างแน่ชัดว่าการตั้งค่าแบบใดที่จะช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลง เพิ่มการผลิต และทำให้สายการผลิตของคุณดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่มีการเสนอขายที่เร่งรีบ ไม่มีค่าธรรมเนียมแอบแฝง เป็นเพียงคำแนะนำที่ตรงไปตรงมาจากผู้คนที่เป็นเหมือนคุณ จัดการกับเชื้อราและการเปลี่ยนแปลงทุกวัน